揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別

　　自從塑料加工發(fā)展至今，工廠(chǎng)的升級。不少工業(yè)塑膠制品的完成工藝，也不再是單一的一種。特別是現如今注塑工藝和擠出工藝被人們廣泛的運用在整廠(chǎng)規劃中央供料系統建設中，注塑工藝和擠出工藝其實(shí)都是一種生產(chǎn)工藝，但是很多人并不會(huì )區分兩者，因此作為安詩(shī)曼的小編我就為大家介紹下這兩種工藝的區別吧。

　　首先，來(lái)看一看注塑工藝與擠出工藝的產(chǎn)品成型概念。

　　注塑成型：注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經(jīng)過(guò)冷卻定型，開(kāi)模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。

　　圖為立式注塑機注塑過(guò)程原理圖

　　圖為擠出原理圖

　　三、注塑工藝與擠出工藝的原料對比

　　1、流動(dòng)性的差別

　　注塑對流動(dòng)性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。

　　擠出對要求寬松一些，因為擠出是開(kāi)放式的，沒(méi)有模具反向的巨大阻力。

　　2、熔體強度

　　注塑是在模具里成型的，有模具構成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒(méi)有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強度而不能很好成型（如紡絲）。

　　擠出之后往往還伴隨著(zhù)后續的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過(guò)程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。

　　3、出口膨脹

　　注塑一般對出口膨脹沒(méi)有嚴格要求，擠出的出口膨脹會(huì )造成很大的問(wèn)題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會(huì )有所不同。

　　4、適用原料

　　注塑：除極少數幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。

　　擠出：絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及密胺樹(shù)脂等。

　　四、注塑成型與擠出成型產(chǎn)品的特性對比

　　注塑成型：

　　1.可以注塑成型各種形狀復雜的塑料制品；

　　2.制品結構尺寸比較準確、表面質(zhì)量較好；

　　3.注塑制品可以標準化、規格化、系列化；

　　4.操作比較簡(jiǎn)單，成型模具調整、更新方便，可采用全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；

　　5.注塑成型設備投資比較大，模具制造費用高，制品成型工藝條件需要嚴格控制；

　　6.生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

　　擠出成型：

　　1.生產(chǎn)過(guò)程連續，可以擠出任意長(cháng)度的塑件，生產(chǎn)效率高；

　　2.模具結構也較簡(jiǎn)單，制造維修方便，投資少、收效快；

　　3.塑件內部組織均衡緊密，尺寸比較穩定準確；

　　4.適應性強，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型。變更機頭口模，產(chǎn)品的截面形狀和尺寸可相應改變，這樣就能生產(chǎn)出各種不同規格的塑件；

　　5.應用范圍廣，操作設備簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快，生產(chǎn)環(huán)境衛生，勞動(dòng)強度低，適于大批量生產(chǎn)。

　　五、注塑成型與擠出成型的應用對比

　　擠出成型的應用：擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等，可連續化生產(chǎn)，制造各種連續制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜等，生產(chǎn)效率高。

　　1.粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進(jìn)一步混合均勻。通過(guò)多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。

　　2.管材：到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是采用外徑定型，即經(jīng)擠出的管狀物通過(guò)一個(gè)內徑與產(chǎn)品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁，從而可得到外徑準確的管材。為了造成壓差，可向管內通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。

　　3.片材和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，長(cháng)度比寬度大很多的扁平制品稱(chēng)為片材；厚度小于0.25mm者稱(chēng)薄膜。如將扁平口模出來(lái)的膜狀物，通過(guò)一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜，此法也稱(chēng)擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時(shí)拉伸4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸），則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時(shí)，大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發(fā)泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發(fā)泡沫塑料板材。

　　4.包覆線(xiàn)：當金屬裸線(xiàn)通過(guò)一個(gè)T形口模時(shí)，熔融塑料即圍繞裸線(xiàn)而形成包覆層，包覆線(xiàn)被冷卻卷繞后，即得各種電線(xiàn)電纜制品。

　　5.吹塑薄膜：大多數薄膜用吹脹法制取。該法是將口模出來(lái)之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風(fēng)環(huán)吹出的空氣冷卻，然后通過(guò)導輥（或夾板）引出，再卷繞成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法制造成圓筒膜，再進(jìn)一步焊接和裁切而制成。

　　6.復合制品：采用幾臺擠出機，同時(shí)供應幾種塑料，再通過(guò)共用機頭擠出，形成一個(gè)整體的復合制品，可生產(chǎn)各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。

　　7.熔體紡絲：一些粘度大的樹(shù)脂在熔體紡絲時(shí)，常用擠出機來(lái)熔融物料。熔好的物料直接經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。

　　注塑成型的應用：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡(jiǎn)稱(chēng)注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過(guò)注塑機和模具來(lái)實(shí)現的。

　　1.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

　　2.橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動(dòng)強度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異。