一種步入式恒溫恒濕箱的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品環(huán)境測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種步入式恒溫恒濕箱。

　　背景技術(shù)：

　　當產(chǎn)品制造完成后，往往需要對產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境測試，即將產(chǎn)品放入到特定溫度及特定濕度的環(huán)境中，進(jìn)而測試產(chǎn)品的各項性能，現有技術(shù)中對產(chǎn)品測試的環(huán)境溫度及濕度需要作業(yè)人員手動(dòng)調節，一方面造成產(chǎn)品的測試效率低下，另一方面溫度及濕度的變化亦會(huì )造成產(chǎn)品測試準確率低下。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為了克服現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種步入式恒溫恒濕箱，利用控制箱調控測試腔內的溫度及濕度，經(jīng)由溫度傳感器及濕度傳感器確保測試腔內溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產(chǎn)品的測試效率及測試良率。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型的一種步入式恒溫恒濕箱，包括機架，安裝在機架上的測試箱及控制箱，控制箱用于調控測試箱的運行參數；所述測試箱包括設置于機架的箱體、設置于機架或/和箱體的空調系統、設置于箱體的溫度傳感器及濕度傳感器，箱體設有用于容設待測試的產(chǎn)品的測試腔，空調系統與測試腔連通，溫度傳感器、濕度傳感器分別與控制箱電性連接，溫度傳感器用于量測測試腔的溫度，濕度傳感器用于量測測試腔內的濕度；空調系統位于測試腔的下方，箱體設有第一驅動(dòng)件及與第一驅動(dòng)件的輸出端連接的門(mén)板，門(mén)板滑動(dòng)設置于箱體，第一驅動(dòng)件用于驅動(dòng)門(mén)板開(kāi)啟或關(guān)閉測試腔的開(kāi)口，待測試的產(chǎn)品經(jīng)由測試腔的開(kāi)口進(jìn)出箱體。

　　其中，所述空調系統包括位于測試腔下端的出風(fēng)管，出風(fēng)管設有多個(gè)出風(fēng)孔，多個(gè)出風(fēng)孔沿出風(fēng)管的長(cháng)度方向排列設置。

　　其中，所述出風(fēng)管具有多個(gè)第一風(fēng)管及多個(gè)第二風(fēng)管，多個(gè)第一風(fēng)管彼此間隔且平行設置，多個(gè)第二風(fēng)管彼此間隔且平行設置，第一風(fēng)管、第二風(fēng)管垂直設置，第一風(fēng)管、第二風(fēng)管均設有多個(gè)出風(fēng)孔。

　　其中，所述箱體的外側設有第二驅動(dòng)件，箱體滑動(dòng)設置有托架，托架用于承載待測試的產(chǎn)品，第二驅動(dòng)件用于驅動(dòng)托架經(jīng)由測試腔的開(kāi)口進(jìn)出測試腔；箱體設有彈性密封圈，彈性密封圈用于密封第二驅動(dòng)件的輸出端與箱體之間的間隙。

　　其中，所述箱體設有位于測試腔內的兩個(gè)支撐板，支撐板滾動(dòng)設置有多個(gè)滾球，多個(gè)滾球沿支撐板的長(cháng)度方向排列設置，托架的兩端分別壓持抵觸在兩個(gè)支撐板的滾球上。

　　其中，所述機架的下端轉動(dòng)設置有蝸桿及多個(gè)滾輪，機架設置有用于驅動(dòng)蝸桿轉動(dòng)的驅動(dòng)電機，滾輪連接有與蝸桿嚙合的蝸輪，蝸桿的展開(kāi)螺旋角小于蝸輪與蝸桿之間接觸的摩擦角。

　　有益效果：當需要對產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境測試時(shí)，第一驅動(dòng)件驅動(dòng)門(mén)板開(kāi)啟測試腔的開(kāi)口，待測試的產(chǎn)品放入測試腔內，第一驅動(dòng)件驅動(dòng)門(mén)板關(guān)閉測試腔的開(kāi)口，利用控制箱調控測試腔內的溫度及濕度，經(jīng)由溫度傳感器及濕度傳感器確保測試腔內溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產(chǎn)品的測試效率及測試良率。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的出風(fēng)管的結構示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型的第二驅動(dòng)件及托架的結構示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型的支撐板的結構示意圖。

　　附圖標記包括：

　　1—機架2—測試箱3—控制箱

　　4—箱體5—空調系統6—溫度傳感器

　　7—濕度傳感器8—測試腔9—出風(fēng)管

　　11—出風(fēng)孔12—第一風(fēng)管13—第二風(fēng)管

　　14—第二驅動(dòng)件15—托架16—支撐板

　　17—滾球18—蝸桿19—滾輪

　　41—第一驅動(dòng)件42—門(mén)板。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種步入式恒溫恒濕箱，包括機架1，安裝在機架1上的測試箱2及控制箱3，控制箱3用于調控測試箱2的運行參數；所述測試箱2包括設置在機架1上的箱體4、設置在機架1上或/和箱體4上的空調系統5、設置在箱體4上的溫度傳感器6及濕度傳感器7，根據實(shí)際需要，溫度傳感器6、濕度傳感器7的數量均可以為多個(gè)，箱體4設有用于容設待測試的產(chǎn)品的測試腔8，空調系統5與測試腔8連通，溫度傳感器6、濕度傳感器7分別與控制箱3電性連接，溫度傳感器6用于量測測試腔8的溫度，濕度傳感器7用于量測測試腔8內的濕度；空調系統5位于測試腔8的下方，箱體4設有第一驅動(dòng)件41及與第一驅動(dòng)件41的輸出端連接的門(mén)板42，門(mén)板42滑動(dòng)設置在箱體4上，根據實(shí)際需要，第一驅動(dòng)件41可以為設置在箱體4外側上的電缸，第一驅動(dòng)件41用于驅動(dòng)門(mén)板42開(kāi)啟或關(guān)閉測試腔8的開(kāi)口，待測試的產(chǎn)品經(jīng)由測試腔8的開(kāi)口進(jìn)出箱體4。

　　當需要對產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境測試時(shí)，第一驅動(dòng)件41驅動(dòng)門(mén)板42開(kāi)啟測試腔8的開(kāi)口，待測試的產(chǎn)品放入測試腔8內，第一驅動(dòng)件41驅動(dòng)門(mén)板42關(guān)閉測試腔8的開(kāi)口，實(shí)現測試腔8的開(kāi)口的自動(dòng)開(kāi)啟或自動(dòng)關(guān)閉，利用控制箱3調控測試腔8內的溫度及濕度，經(jīng)由溫度傳感器6及濕度傳感器7確保測試腔8內溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產(chǎn)品的測試效率及測試良率。

　　所述空調系統5包括位于測試腔8下端的出風(fēng)管9，出風(fēng)管9設有多個(gè)出風(fēng)孔11，多個(gè)出風(fēng)孔11沿出風(fēng)管9的長(cháng)度方向排列設置。多個(gè)出風(fēng)孔11分別向測試腔8內的不同位置吹風(fēng)，提升測試腔8內溫度或/和濕度的調節效率，同時(shí)避免測試腔8的局部溫度、濕度過(guò)高或過(guò)低。

　　所述出風(fēng)管9具有多個(gè)第一風(fēng)管12及多個(gè)第二風(fēng)管13，多個(gè)第一風(fēng)管12彼此間隔且平行設置，多個(gè)第二風(fēng)管13彼此間隔且平行設置，第一風(fēng)管12、第二風(fēng)管13垂直設置，第一風(fēng)管12、第二風(fēng)管13均設有多個(gè)出風(fēng)孔11。

　　所述箱體4的外側設有第二驅動(dòng)件14，箱體4滑動(dòng)設置有托架15，托架15用于承載待測試的產(chǎn)品，第二驅動(dòng)件14用于驅動(dòng)托架15經(jīng)由測試腔8的開(kāi)口進(jìn)出測試腔8，根據需要，第二驅動(dòng)件14可以為電缸，第二驅動(dòng)件14的活塞桿與托架15連接，利用第二驅動(dòng)件14的活塞桿的伸縮實(shí)現托架15相對架體的來(lái)回滑動(dòng)。當需要對產(chǎn)品進(jìn)行測試時(shí)，第一驅動(dòng)件41驅動(dòng)門(mén)板42開(kāi)啟測試腔8的開(kāi)口，第二驅動(dòng)件14驅動(dòng)托架15經(jīng)由測試腔8的開(kāi)口突伸至箱體4外，作業(yè)人員或機械手將產(chǎn)品放置在托架15上，然后第二驅動(dòng)件14驅動(dòng)托架15反向移動(dòng)復位，從而將產(chǎn)品自動(dòng)輸送入測試腔8內，而后第一驅動(dòng)件41驅動(dòng)門(mén)板42遮蓋住測試腔8的開(kāi)口。

　　所述箱體4上設置有彈性密封圈，彈性密封圈用于密封第二驅動(dòng)件14的輸出端與箱體4之間的間隙。本實(shí)施例中，彈性密封圈采用硅膠制成，彈性密封圈套設在第二驅動(dòng)件14的活塞桿的外側，彈性密封圈與第二驅動(dòng)件14的活塞桿滑動(dòng)配合。經(jīng)由彈性密封圈的設置，防止外界的環(huán)境對測試腔8內的溫度或濕度造成干擾。

　　所述箱體4設有位于測試腔8內的兩個(gè)支撐板16，支撐板16設置在測試腔8的側壁上，支撐板16大致呈直條狀，支撐板16上滾動(dòng)設置有多個(gè)滾球17，多個(gè)滾球17沿支撐板16的長(cháng)度方向排列設置，托架15的兩端分別壓持抵觸在兩個(gè)支撐板16的滾球17上。在第二驅動(dòng)件14驅動(dòng)托架15來(lái)回滑動(dòng)的過(guò)程中，支撐板16支撐住托架15，防止產(chǎn)品在重力作用下壓彎托架15而造成托架15彎折變形。經(jīng)由設置滾球17，降低支撐板16與托架15之間的摩擦力，一方面降低托架15與支撐板16之間的噪音，另一方面降低支撐板16與托架15的磨損。

　　所述機架1的下端轉動(dòng)設置有蝸桿18及多個(gè)滾輪19，機架1設置有用于驅動(dòng)蝸桿18轉動(dòng)的驅動(dòng)電機，滾輪19連接有與蝸桿18嚙合的蝸輪，蝸桿18的展開(kāi)螺旋角小于蝸輪與蝸桿18之間接觸的摩擦角。

　　當需要移動(dòng)步入式恒溫恒濕箱時(shí)，驅動(dòng)電機經(jīng)由蝸桿18驅動(dòng)蝸輪轉動(dòng)，轉動(dòng)的蝸輪連帶滾輪19轉動(dòng)，進(jìn)而使得步入式恒溫恒濕箱自動(dòng)移動(dòng)。經(jīng)由蝸輪與蝸桿18的設置，確保蝸輪與蝸桿18之間防倒轉，即避免滾輪19連帶蝸輪驅動(dòng)蝸桿18轉動(dòng)而導致步入式恒溫恒濕箱發(fā)生位置移動(dòng)，使得僅有蝸桿18驅動(dòng)蝸輪轉動(dòng)。優(yōu)選地，驅動(dòng)電機為剎車(chē)電機。

　　以上內容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本說(shuō)明書(shū)內容不應理解為對本實(shí)用新型的限制。