一種計算機機房散熱除濕裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及機房設備領(lǐng)域，特別涉及一種計算機機房散熱除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　機房在it業(yè)普遍指的是電信、網(wǎng)通、移動(dòng)、雙線(xiàn)、電力以及政府或者企業(yè)等，存放服務(wù)器以及為用戶(hù)以及員工提供it服務(wù)的地方，機房一般內部需要長(cháng)期散熱，因此機房?jì)炔客ǔ?huì )安裝有中央空調進(jìn)行溫控，必要時(shí)也會(huì )安裝固定式低溫除濕機。

　　但是，處于機房?jì)鹊目照{附近的設備，因空調的直吹和設備內部所散發(fā)的熱量將形成溫差，容易在設備表面結露，形成水滴，增加空氣中的濕度，同時(shí)除濕機作為除濕裝置，對于低洼處容易集塵的現象不易處理，在除濕機內部集塵過(guò)多后將導致除濕機的運轉效率降低，需要維護人員拆除清洗，影響使用效率。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的缺陷，提供一種計算機機房散熱除濕裝置。

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

　　本實(shí)用新型一種計算機機房散熱除濕裝置，包括干燥機主體，所述干燥機主體的頂端一側安裝有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口的頂端安裝有入風(fēng)漏斗，所述干燥機主體的一側表面設置有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的底側安裝有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的底端安裝有出水口，所述出水口的一側設置有電源接口，所述入風(fēng)漏斗的表面安裝有旋轉軸，所述旋轉軸的一端安裝有放置蓋，所述放置蓋的一端安裝有卡扣塊，所述入風(fēng)漏斗的內側安裝有固定架，所述固定架的底端設置有蜂巢過(guò)濾層，所述蜂巢過(guò)濾層的底側設置有hepa過(guò)濾層，所述hepa過(guò)濾層的底側設置有活性炭過(guò)濾層。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉軸和入風(fēng)漏斗為固定連接，所述入風(fēng)漏斗和放置蓋通過(guò)旋轉軸轉動(dòng)連接，所述放置蓋和卡扣塊為固定連接，且放置蓋和入風(fēng)漏斗通過(guò)卡扣塊卡扣連接，所述放置蓋、卡扣塊和旋轉軸的個(gè)數均為三個(gè)。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蜂巢過(guò)濾層、hepa過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層的底端均設置有固定圈，所述固定圈和入風(fēng)漏斗內壁為滑動(dòng)連接，且固定圈和放置蓋內側表面為卡扣連接。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥機主體內部包含有預冷管、蒸發(fā)器、風(fēng)機、積水盤(pán)、冷凝器、壓縮機和風(fēng)扇，所述積水盤(pán)和出水口為固定連接。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述入風(fēng)漏斗和干燥機主體通過(guò)入風(fēng)口固定連接，所述入風(fēng)漏斗為鋁合金材料制作而成。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥機主體的頂端另一側安裝有把手，所述把手和干燥劑主體通過(guò)螺釘螺紋連接。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥機主體的底端設置有底座，所述底座呈雙層結構設置，且底座整體是由鋼合金材料制作而成。

　　與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

　　本實(shí)用新型通過(guò)設置較小的可移動(dòng)式小型干燥機主體，使其可方便根據使用者的擺放進(jìn)行移動(dòng)，底座的雙層結構可與地面形成干濕分離，在接入電源后即可實(shí)現附近區域的干燥除濕處理效果，其入風(fēng)口處所設置的入風(fēng)漏斗可增加入風(fēng)量的同時(shí)，還會(huì )對空氣中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步形成集塵效果，使用者也能夠簡(jiǎn)單的對入風(fēng)漏斗處集塵網(wǎng)進(jìn)行更換，方便操作，實(shí)現增加干燥機主體的使用效率。

　　附圖說(shuō)明

　　附圖用來(lái)提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

　　圖1是本實(shí)用新型的整體結構示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型的局部結構示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型的入風(fēng)漏斗結構剖面圖；

　　圖中：1、干燥機主體；2、入風(fēng)口；3、入風(fēng)漏斗；4、通風(fēng)口；5、出風(fēng)口；6、出水口；7、電源接口；8、旋轉軸；9、放置蓋；10、卡扣塊；11、固定架；12、蜂巢過(guò)濾層；13、hepa過(guò)濾層；14、活性炭過(guò)濾層。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。

　　實(shí)施例1

　　如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種計算機機房散熱除濕裝置，包括干燥機主體1，干燥機主體1的頂端一側安裝有入風(fēng)口2，入風(fēng)口2的頂端安裝有入風(fēng)漏斗3，干燥機主體1的一側表面設置有通風(fēng)口4，通風(fēng)口4的底側安裝有出風(fēng)口5，出風(fēng)口5的底端安裝有出水口6，出水口6的一側設置有電源接口7，入風(fēng)漏斗3的表面安裝有旋轉軸8，旋轉軸8的一端安裝有放置蓋9，放置蓋9的一端安裝有卡扣塊10，入風(fēng)漏斗3的內側安裝有固定架11，固定架11的底端設置有蜂巢過(guò)濾層12，蜂巢過(guò)濾層12的底側設置有hepa過(guò)濾層13，hepa過(guò)濾層13的底側設置有活性炭過(guò)濾層14。

　　進(jìn)一步的，旋轉軸8和入風(fēng)漏斗3為固定連接，入風(fēng)漏斗3和放置蓋9通過(guò)旋轉軸8轉動(dòng)連接，放置蓋9和卡扣塊10為固定連接，且放置蓋9和入風(fēng)漏斗3通過(guò)卡扣塊10卡扣連接，放置蓋9、卡扣塊10和旋轉軸8的個(gè)數均為三個(gè)，蜂巢過(guò)濾層12、hepa過(guò)濾層13和活性炭過(guò)濾層14的底端均設置有固定圈，固定圈和入風(fēng)漏斗3內壁為滑動(dòng)連接，且固定圈和放置蓋9內側表面為卡扣連接，使蜂巢過(guò)濾層12、hepa過(guò)濾層13和活性炭過(guò)濾層14所形成不同種類(lèi)的網(wǎng)狀結構，其邊緣外框均與固定圈鑲嵌放置，而固定圈和入風(fēng)漏斗3則為滑動(dòng)鑲嵌，方便取出或再次安裝，能夠簡(jiǎn)單的進(jìn)行更換和清洗。

　　干燥機主體1內部包含有預冷管、蒸發(fā)器、風(fēng)機、積水盤(pán)、冷凝器、壓縮機和風(fēng)扇，積水盤(pán)和出水口6為固定連接，使干燥機主體1內部空氣在干燥時(shí)，主要通過(guò)蒸發(fā)器將降溫使濕潤空氣在預冷管表面聚集，在壓縮機制冷的同時(shí)，風(fēng)扇始終對著(zhù)蒸發(fā)器不停地吹風(fēng)，使蒸發(fā)器上無(wú)法結霜，而將剛要結的霜立即被風(fēng)扇吹得化成了水滴流往積水盤(pán)，而干燥的空氣再次經(jīng)由冷凝器表面形成低溫干燥空氣從出風(fēng)口5吹出，積水盤(pán)上的水則通過(guò)出水口6流出至外側。

　　入風(fēng)漏斗3和干燥機主體1通過(guò)入風(fēng)口2固定連接，入風(fēng)漏斗3為鋁合金材料制作而成，使入風(fēng)口2在抽入空氣的過(guò)程中，其頂端的入風(fēng)漏斗3將首先對抽入的空氣產(chǎn)生除塵效果，減少進(jìn)入干燥機主體1內部的灰塵。

　　干燥機主體1的頂端另一側安裝有把手，把手和干燥劑主體通過(guò)螺釘螺紋連接，使干燥機主體1方便通過(guò)把手持握，能夠簡(jiǎn)單的在短距離情況下進(jìn)行人工位移。

　　干燥機主體1的底端設置有底座，底座呈雙層結構設置，且底座整體是由鋼合金材料制作而成，使干燥機主體1底端所設置的結構可方便產(chǎn)生干濕分離，減少地面因濕潤造成對干燥機主體1底板的侵蝕。

　　具體的，由于干燥機主體1整體結構較小，使用者可通過(guò)手持干燥機主體1的頂部把手，對干燥機主體1進(jìn)行短距離位移，移動(dòng)至需要位置后，即可放置于水平地面并經(jīng)由電源接口7通電并打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，此時(shí)干燥機主體1內部的風(fēng)機轉動(dòng)，入風(fēng)口2處將產(chǎn)生負壓抽入空氣，空氣首先經(jīng)由入風(fēng)漏斗3進(jìn)入，在頂端的蜂巢過(guò)濾層12過(guò)濾柳絮狀的灰塵，再經(jīng)由底側的hepa過(guò)濾層13對顆粒狀灰塵進(jìn)行過(guò)濾，隨后由底層的活性炭過(guò)濾層14產(chǎn)生吸附和除味效果，使進(jìn)入干燥機主體1內部的空氣僅帶有少量濕度，干燥機主體1內部的蒸發(fā)器將降溫使濕潤空氣在預冷管表面聚集，在壓縮機制冷的同時(shí)，風(fēng)扇始終對著(zhù)蒸發(fā)器不停地吹風(fēng)，使蒸發(fā)器上無(wú)法結霜，而將剛要結的霜立即被風(fēng)扇吹得化成了水滴流往積水盤(pán)，而干燥的空氣再次經(jīng)由冷凝器表面形成低溫空氣從出風(fēng)口5吹出，積水盤(pán)上的水則通過(guò)出水口6流出至外側，如裝液桶內，方便后續處理，若入風(fēng)漏斗3內的灰塵較多時(shí)，使用者則可分別將不同高度的卡扣塊10打開(kāi)，將放置蓋9沿旋轉軸8旋轉露出內側的蜂巢過(guò)濾層12、hepa過(guò)濾層13和活性炭過(guò)濾層14，然后將其均通過(guò)底端的固定圈滑動(dòng)取出采用裝液桶內的水源進(jìn)行清洗更換，從而達到反復使用的效果，其結構簡(jiǎn)單，方便節能，通過(guò)提升干燥機主體1的使用效率不僅達到更好的干燥效果，還能夠對一定范圍內的空氣進(jìn)行除塵。

　　最后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。