一種書(shū)畫(huà)除濕裝裱機的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于書(shū)畫(huà)裝裱設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及書(shū)畫(huà)裝裱機，具體為一種書(shū)畫(huà)除濕裝裱機。

　　背景技術(shù)：

　　傳統的書(shū)畫(huà)裝裱工藝的托綾、托心和復背等工序技術(shù)，采用人工將裱件上墻，依靠自然風(fēng)干來(lái)完成，勞動(dòng)強度大，耗用時(shí)間長(cháng)，而且受人員素質(zhì)、自然條件、場(chǎng)地大小等多種因素影響，使得裱件的質(zhì)量和制作效率難以提高。因此，出現了采用裝裱機進(jìn)行托綾、托心和復背制作裱件，使質(zhì)量、效率和勞動(dòng)強度得到顯著(zhù)的改善，然而現有技術(shù)中的裝裱機除濕排風(fēng)效果差，裝裱過(guò)程中出現的大量水汽無(wú)法排出，直接影響裝裱書(shū)畫(huà)的質(zhì)量，影響裝裱效率。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　針對上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種書(shū)畫(huà)除濕裝裱機，結構簡(jiǎn)單，操作方便，使整個(gè)裝裱過(guò)程保持干燥，裝裱效率和裝裱質(zhì)量得以提高。

　　本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種書(shū)畫(huà)除濕裝裱機，包括機架、設置于機架上的機座、壓板，所述的機座兩側設置有懸臂支架，懸臂支架上設置有翻轉驅動(dòng)機構，壓板借助翻轉驅動(dòng)機構與機座上表面具有張合的自由度，關(guān)鍵在于，所述的機座包括與機架固接的底座，底座腔體內借助隔板分隔為冷凝室和設置于冷凝室上方的集水槽，集水槽上方設置有濾板，濾板上方設置有海綿層，所述的濾板內部設置有加熱裝置，所述的隔板上設置有排風(fēng)裝置，所述的冷凝室內設置有冷凝裝置，所述的集水槽或冷凝室內設置有濕度傳感器，所述的壓板上設置有控制器，濕度傳感器的信號發(fā)送端與控制器的信號接收端連接，所述的控制器的控制端分別與加熱裝置的受控端、排風(fēng)裝置的受控端、冷凝裝置的受控端連接，集水槽借助排風(fēng)裝置與冷凝室連通。

　　優(yōu)選的，所述的隔板為斜板，所述的斜板與冷凝室的側壁之間的夾角α為75°-88°，斜板的下端設置有與冷凝室貫通的出水口。

　　或者是，所述的隔板為左右兩側不等寬的V形板，V形板的下端設置有與冷凝室貫通的出水口。

　　優(yōu)選的，所述的翻轉驅動(dòng)機構包括氣缸，氣缸的受控端與控制器的控制端連接。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝裝置包括與控制器的控制端連接的冷凝器，以及與冷凝器連接、均勻排布于冷凝室底板的冷凝管。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝室下方設置有排水口，排水口借助排水管與設置于底座外的收集裝置連接。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：海綿層吸附裝裱材料的水氣，并由壓板擠壓將水分排出，壓制成型的過(guò)程中，濕度傳感器感應到濕度超過(guò)設定值后，則將信號傳輸至控制器，控制器控制加熱裝置、排風(fēng)裝置和冷凝裝置自動(dòng)開(kāi)啟，加熱裝置對濾板進(jìn)行加熱，濾板將熱量傳遞至海綿層，使海綿層中的水分蒸發(fā)，結合排風(fēng)裝置將干燥的空氣送入海綿層并將水蒸氣抽出至冷凝室進(jìn)行冷凝除濕，達到除濕排風(fēng)的效果，始終保持機座2內海綿層25的干燥，達到裝裱的要求，提高裝裱效率，保證裝裱質(zhì)量，裝裱機的運行平穩可靠。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖。

　　圖2為圖1閉合狀態(tài)的結構示意圖。

　　圖3為實(shí)施例1中機座的A-A剖視圖。

　　圖4為實(shí)施例1中機座的分解圖。

　　圖5為實(shí)施例2中機座的A-A剖視圖。

　　附圖中，1代表機架，2代表機座，3代表壓板，4代表懸臂支架，5代表翻轉驅動(dòng)機構，6代表控制器，7代表濕度傳感器，8代表排水口，9代表收集裝置，10代表矩形槽，20代表隔板，21代表底座，22代表冷凝室，23代表集水槽，24代表濾板，25代表海綿層，26代表加熱裝置，27代表排風(fēng)裝置，28代表冷凝器，29代表冷凝管。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和具體實(shí)施例對發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

　　本實(shí)用新型涉及一種書(shū)畫(huà)除濕裝裱機，包括機架1、設置于機架1上的機座2、壓板3，機座2兩側分別設置有懸臂支架4，懸臂支架4上設置有翻轉驅動(dòng)機構5，壓板3借助翻轉驅動(dòng)機構5與機座2上表面具有張合的自由度，關(guān)鍵是，所述的機座2包括與機架1固接的底座21，底座21腔體內借助隔板20分隔為冷凝室22和設置于冷凝室22上方的集水槽23，集水槽23上方設置有濾板24，濾板24上方設置有海綿層25，所述的濾板24內部設置有加熱裝置26，所述的隔板20上設置有排風(fēng)裝置27，所述的冷凝室22內設置有冷凝裝置，所述的集水槽23或冷凝室22內設置有濕度傳感器7，所述的壓板3上設置有控制器6，濕度傳感器7的信號發(fā)送端與控制器6的信號接收端連接，所述的控制器6的控制端分別與加熱裝置26的受控端、排風(fēng)裝置27的受控端、冷凝裝置的受控端連接，集水槽23借助排風(fēng)裝置27與冷凝室22連通，海綿層25吸附裝裱材料中的水分，壓板3持續下壓，將海綿層25中的水分擠出，經(jīng)濾板24落入集水槽23內，并落入冷凝室22內，濕度傳感器7感應到所在位置的濕度大于設定值時(shí)將信號發(fā)送至控制器6，控制器6控制濾板24內部設置的加熱裝置26開(kāi)始加熱，濾板24將熱量傳遞至海綿層25，使海綿層25中的未被擠壓出的水分再次轉變?yōu)樗魵?，同時(shí)控制器6控制排風(fēng)裝置27和冷凝裝置開(kāi)始工作，排風(fēng)裝置27將水蒸氣抽入冷凝室22內，冷凝裝置將水蒸氣冷凝為水滴匯集，并排出底座21，有效解決了傳統裝裱過(guò)程中出現的大量水汽，使裝裱過(guò)程始終保持干燥，有效提高了裝裱質(zhì)量和裝裱效率。

　　優(yōu)選的，所述的隔板20為斜板，所述的斜板與冷凝室22的側壁之間的夾角α為75°-88°，斜板的下端設置有與冷凝室22貫通的出水口，海綿層25中擠出的水分經(jīng)濾板24落入集水槽23內與隔板20的上表面接觸，由于隔板20為斜板，斜板的下端設置有矩形槽10，收集的水分沿斜板滑落集中在斜板的下端的矩形槽10內，出水口設置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22內。

　　或者是，所述的隔板20為左右兩側不等寬的V形板，V形板的下端設置有與冷凝室22貫通的出水口，排風(fēng)裝置27安裝在V形板面積較大的一側，V形板下端設置有矩形槽10，收集的水分沿V形板兩側滑落集中在V形板的下端的矩形槽10內，出水口設置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22內。

　　優(yōu)選的，所述的翻轉驅動(dòng)機構5包括氣缸，氣缸的受控端與控制器6的控制端連接，操作方便，控制精準。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝裝置包括與控制器6的控制端連接的冷凝器28，以及與冷凝器28連接、均勻排布于冷凝室22底板的冷凝管29，冷凝器28使冷凝管29降溫，均勻排布的冷凝管29能夠均勻、快速地使冷凝室22內的水蒸氣凝結滴落，便于排出。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝室22下方設置有排水口8，排水口8借助排水管與設置于底座21外的收集裝置9連接，水蒸氣凝結成水滴后匯集并沿排水口8排出至收集裝置9中，及時(shí)將水分排出使裝裱過(guò)程處于干燥的環(huán)境中，同時(shí)收集裝置9的設置防止水流到機架1或地面上污染工作環(huán)境。

　　實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，機架1上設置有機座2、機座2兩側分別設置有懸臂支架4，氣缸缸體與懸臂支架4的端部鉸接，氣缸的活塞桿和搖臂鉸接，搖臂與壓板3固接，其中搖臂兩端分別與機座2兩側的懸臂支架4鉸接，氣缸與搖臂形成翻轉驅動(dòng)機構5，壓板3借助翻轉驅動(dòng)機構5與機座2上表面具有張合的自由度，機座2包括與機架1固接的底座21，底座21腔體內借助隔板20分隔為冷凝室22和設置于冷凝室22上方的集水槽23，集水槽23上方設置有濾板24，濾板24上方設置有海綿層25，濾板24內部設置有加熱裝置26，隔板20上設置有排風(fēng)裝置27，冷凝室22內設置有冷凝器28，與冷凝器28連接、均勻排布于冷凝室22底板的冷凝管29，以及濕度傳感器7，壓板3上設置有控制器6，濕度傳感器7的信號發(fā)送端與控制器6的信號接收端連接，控制器6的控制端分別與加熱裝置26的受控端、排風(fēng)裝置27的受控端、冷凝器28的受控端連接，集水槽23借助排風(fēng)裝置27與冷凝室22連通。

　　隔板20為左右兩側不等寬的V形板，V形板的下端設置有與冷凝室22貫通的出水口，排風(fēng)裝置27安裝在V形板面積較大的一側，V形板下端設置有矩形槽10，收集的水分沿V形板兩側滑落集中在V形板的下端的矩形槽10內，出水口設置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22內，V形板的設置加速水分的流出，進(jìn)一步減少水氣對裝裱過(guò)程的影響。

　　冷凝室22下方設置有排水口8，排水口8借助排水管與設置于底座21外的收集裝置9連接。

　　工作時(shí)，將字畫(huà)放于機座2上，壓板3加熱至80℃，控制器6控制壓板3向下運動(dòng)，將字畫(huà)壓制成型完成裝裱。在裝裱過(guò)程中，由于不斷的加熱，裝裱材料中的水分變成水蒸氣，與外界的空氣交匯成水滴附著(zhù)在海綿層25中，由于壓板3加熱向下不斷擠壓，海綿層中的水被擠出，經(jīng)濾板24落入集水槽23內，并沿隔板20上的出水口落入冷凝室22內，濕度傳感器7感應到所在位置的濕度大于設定值時(shí)將信號發(fā)送至控制器6，控制器6控制濾板24內部設置的加熱裝置26開(kāi)始加熱，濾板24將熱量傳遞至海綿層25，使海綿層25中的未被擠壓出的水分再次轉變?yōu)樗魵?，同時(shí)控制器6控制排風(fēng)裝置27和冷凝器28開(kāi)始工作，排風(fēng)裝置27將水蒸氣抽入冷凝室22內，冷凝管29將水蒸氣冷凝為水滴匯集，并排出底座21，使整個(gè)裝裱過(guò)程保持干燥。

　　實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于其中隔板20為斜板，如圖5所示，斜板與冷凝室22的側壁之間的夾角α為75°-88°，斜板的下端設置有矩形槽10，出水口設置在矩形槽10上。

　　本實(shí)用新型有效解決了傳統裝裱過(guò)程中出現的大量水汽無(wú)法自動(dòng)排出的問(wèn)題，使得長(cháng)久以來(lái)困擾裝裱界的一大難題得以解決，有效提高了裝裱質(zhì)量和裝裱效率。